增碳剂按铸造用途和使用方法的详细分类
添加：2015/6/12 17:54:30 浏览：956
今天，我们接着上次提到的增碳剂的不同分类来讲述其他两种的分类，按铸造用途和使用方法。 首先按照铸造用途可分为：球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂： 1.球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是：C>98.5 S<0.05；其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电很 等等。它也是增碳剂中吸收率*，吸收时间*快的。 2.灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是S<0.5就可以，C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦，煅煤等。 3.铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。 4.特种增碳剂主要用于刹车片制造，包芯线制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。 按照使用方法可分为：熔炼电炉用增碳剂，保温电炉用增碳剂，转炉用增碳剂，冲天炉内用增碳剂，随流增碳剂 1.熔炼电炉用增碳剂，是**常见的一种铸造增碳剂，不再累述。 2.保温电炉用增碳剂，适用于冲天炉-中频电炉的双联工艺中在中频电炉中使用，要求熔点低，吸收率高规格和材料都有别于3.1中使用的类型。 4.转炉用增碳剂在冶炼企业中*为常见，一般采用煅煤，或者石油焦。 5.冲天炉内增碳剂，该类增碳剂使用的企业较少，只有个别企业在使用。主要是大粒度和高吸收率特点。 6.随流增碳剂，是冲天炉客户采用的有效的炉外增补碳手段。
