防止石油焦增碳剂硅量变化的技巧

   防止石油焦增碳剂硅量变化的技巧。

   增碳剂是生产优良钢材必不可少的辅助添加剂，增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。

   影响石油焦增碳剂硅量的变化，主要取决于两个因素
（1）炉衬的属性（酸性、中性或碱性）。
（2）炉温的高低以及在炉内的停留时间。

     用镁砂（碱性）或铝钒土（中性）修炉衬时，硅的烧损量就大，其烧损率一般可按10—15%计算，硅铁合金中硅的烧损率还要更高一些。

      用石英砂作修炉料，即用酸性炉冶炼钢铁时。硅量的烧损不明显，如果颗粒细小的石英砂或石英粉用量大时，硅量不但不减少，反而会增加。
      无论在任何炉中冶炼，锰量均有烧损，炉温越高，金属液在炉中的停留时间越长，铁水含硫量越高，锰的烧损率就越高，其烧损率一般按15—25%计算，锰铁合金中锰的烧损率还要更高一些。

      在冶炼过程中，除铜、钼等元素烧损量很 少，在配料时可不考虑其烧损率，其它元素都有不同程度的烧损。

更多石油焦增碳剂产品资讯，请您关注河南金多新材料限公司官网动态，网址：http://www.hnjinduo.com