增碳剂的增碳工艺对铸铁组织和性能的影响
添加：2014/5/5 17:48:59 浏览：617
增碳剂的增碳工艺对铸铁组织和性能的影响。
增碳剂的增碳工艺对铸铁组织的影响经过用增碳剂增碳处理后的铸铁, 在铁液中生成了大量弥散分布的非均
质结晶核心, 降低了铁液的过冷度, 促使生成以A 型石墨为主的石墨组织同时, 由于生铁用量少, 其遗传作用大为
削弱, 因此使A 型石墨片分发达不易长大, 使得石墨短小且均匀。
1.炉料要求：无油无锈, 废钢要求表面不许有过度氧化现象。 2.一般按每加入100公斤废钢加入增碳剂4公斤准备。 3.出炉温度控制在1550℃，预计球化降温100℃,手包降温50℃。 4.炉生产时采取在电炉底加入10-20公斤优良铁削。*炉起生产时采取上一炉剩余铁液20-40公斤。 5.铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的增碳剂放入铁削上。*炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得
增碳剂投入铁液面。 6.加入碳素小颗粒（小于50×50面积）废钢50公斤,紧密覆盖整个炉塘。 7.启动熔化,加入剩余废钢→加配入生铁→加配入回炉铁（注意回炉铁的表面粘砂不要过多（防止增碳剂与砂粘合影
响吸收）。 8.铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖,温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣。 9.球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用优良铁削覆盖表面。 10.熔炼完毕用优良除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次,检测铁液温度1550℃-1600℃。 11.铁液出炉采用出铁三分之二铁液时,立即在炉嘴处顺流加入二次硅钡孕育剂。 12.用优良除渣剂清理溶渣。 更多增碳剂产品资讯，请您关注河南金多新材料限公司官网动态，网址：http://www.hnjinduo.com
