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泥浆性能不仅影响自身的贮运,而且还直接影响到下一步的喷雾工序,这与石油压裂支撑剂的质量息息相关。选用膨润土代替粘土,这是因为要获得泥浆中水分能相同流动性的泥浆, 相应地粘土的需水量要提高 5~10 mass%。 需水量的增加不仅会恶化泥浆的性能,还会影响喷雾造粒工序。
石油压裂支撑剂生产过程中,水分增加在喷雾造粒过程中需蒸发的水分也加大,这就会导致颗粒在水分蒸发过程中形成一个小孔洞使 其强度降低,同时会出现颗粒圆度与形状的不平衡,即不是颗粒偏小就是形状不规则。在配方不变的情况下,如果泥浆水分小于 20mas%,就会因其流动值太 低而不能流出球磨机,将泥浆困在球磨机内。即使流出一些也会在球磨机与搅拌 池之间的管道中停滞不前,使生产不能顺行;如果泥浆中水分大于 28 mass%, 这样泥浆能够全部流入搅拌池内。但由于水分过大,在喷雾造粒过程中生产出的 颗粒较小,约有 90%的颗粒在 0.1-0.2 mm 之间,达不到下步工序的要求,同时 延长了脱水需要的时间,导致颗粒还没有完全干燥就落到接料装置中,造成颗粒 与颗粒间相互粘结在一起,形成不规则的较大颗粒,发挥不了喷雾造粒的优点, 影响下步工序的顺行。
博鑫冶金通过反复试验,确定合格泥浆中水分的比例为 23—25 mass%,密度为 2.0-2.3g/ml,这样能够生产出更好的石油压裂支撑剂。
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