博鑫冶金介绍陶粒砂生产工艺

    陶粒砂生产工艺主要包括如下几个环节：
    1、矿粉购买
    本项目是直接购买符合要求的矿粉进行配料。
    2、配料
    当加工的矿粉经验收合格后，便可以按一定的重量称量好，做好标识放入库房，辅料已按一定重量称好放入库房；这样，按重量配料法，一起将一定量的矿粉与一定量的辅料放入搅拌机内。
    3、搅拌
    搅拌也称混练，是陶粒砂陶粒产品工艺中非常重要的一道的工序，它伴随有一定程度的剂压、捏和、排气，使坯料中成分和性质均匀，即在单位质量或体积内具有同样的成分和颗粒组成，一般混练在20分钟左右后。便在搅拌机内加10%左右的水，然后继续搅拌混练，混至45分钟左右后，便可放料，进入下一道工序。
    4、粉碎
    经搅拌好后的湿粉由于含水量较大，放出搅拌机后，有大块状泥块需用粉碎机粉碎，粉碎细度越细越好；否则会影响以后工序中的质量。
    5、陶粒砂的成球
    首先制作母球，将一定量的湿粉放入成球机内，转动3～5分钟，待物料搅拌匀后再启喷雾装置；地开启喷雾装置时先开气再开水，将喷枪调好，要求雾化效果好，不许有漏水现象，使喷雾口置于物料翻转*快部位的上方，要求水雾尽可能喷到物料上，停止喷雾装置时先关水再关气。当物料将要成球时，根据物料的湿润程度按比例加入适量干粉，再湿润，再加粉，如此循环，使母球逐渐长大至要达到的半成品，直至半成品既致密，而圆度、球度等技术指标达到规定要求。
    6、一次筛分
    一次筛分是将已经成好的半成品毛坯进行颗粒级的一个分类，符合半成品需要的粒级为1.00mm～0.75mm；而对于＞1.00mm的颗粒粒只能作为废品，废料重新回收处理；而＜0.75mm的颗粒粒级可处为母球反复循环利用；*把符合1.00mm～0.75mm颗粒粒级放入下一道工序。
    7、烘干
    经一次筛分出来符合筛分颗粒粒级的半成品由于含较高的水分（大约在10%左右），所以有必要对刚刚成出来的半成品进行水分烘干，以免进入烧成工序产生不良影响，一般烘干温度为175℃～275℃左右；另外，在烘干时可根据烘料情况可适当调整烘干窑窑速。
    8、二次筛分
    二次筛分与一次筛分的原理完全一样，只不过是对一次筛分与烘干二道工序中产生的一些半成品缺陷进行更为有效的颗粒粒级进行分类，比如在一次筛分中筛的不完全时，＜0.75mm的颗粒粒级进入了下一道工序；另外，在烘干阶段时，半成品毛坯上脱落掉一些粉尘不会在在二次筛分中进入一下道工序等，二次筛分更加有利的保证了烧成质量与产品合格率。
    9、预热
    预热阶段实为烘干的延续，但是比烘干的温度要高得多，所以入回转窑水份≤5%，由于其温度高，一些化学反应也在此时开始进行了。
    10、陶粒砂烧成
    陶粒砂烧成工艺是一个整个工艺中*重要的环节，其直接影响高强高密陶粒砂陶粒支撑剂产品的性能，整个烧成环节化学反应复杂，从成份上看，主要存在ɑ-Al2O3刚玉相、玻璃相、莫来石相或莫来石—刚玉相等，烧成温度为1300℃。
    11、冷却
    陶粒砂陶粒产品在高温下呈一定的热塑状态，一般可以急冷，只要冷却均匀也不致开裂，因为造成陶粒内部破坏应力的的根据是温度不均匀所引起的陶粒砂陶粒内部的温度梯度，所以一般情况下，急冷不会影响陶粒砂陶粒的破碎。
    12、陶粒砂成品筛分
    成品筛分是将烧好的陶粒颗粒粒级的一个分类。
    13、陶粒砂成品的包装
    此时已筛分好的成品可以打包包装，便编号放入库房待检区域，等待检测发货。

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