博鑫精炼渣新技术优化炼钢应用

全预熔精炼合成渣 精炼渣，预熔型精炼渣，烧结型精炼渣
为克服传统精炼合成渣的存在的熔点较高，熔化速度慢、熔化不均匀不足，国内生产开发的一种由石灰、
铝矾土、白云石、萤石、碳酸钡组成的，并在电炉内完全熔融的全预熔型精炼合成渣取代传统精炼合成渣用
于LF钢包精炼，取得较好的精炼效果。作为合成渣中的主要成分CaO 、A12O3 在熔融过程中反应生产的
CaO ·A12O3、CaO ·2（A12O3）、3CaO·A12O3、 7CaO ·12A1
2O3、 CaO·6（A12O3）具有较低的熔点、
表面张力、体积密度，与传统精炼合成渣相比，具有好流动性、快的熔化速度、有利于提高渣-钢接触界面反
应能力，提高脱硫效率和改善吸附钢中夹杂物能力，缩短钢水在LF炉精炼时间，强化精炼效果，改善钢质。
2007 年，湘钢宽厚板厂开始试用全预熔精炼合成渣，并对半预熔渣、全预熔渣进行物理性能对比测试，
根据实际使用效果逐步由全预熔精炼合成渣取代半预熔渣用于LF精炼。目前，湘钢宽厚板、5m 板、炼钢
三个钢厂 LF钢水精炼均采用全预熔精炼渣造渣工艺。
             表3   全预熔精炼渣理化指标                 %
指标名称
CaO   MgO   SiO2
Al 2O3 
全预熔精炼渣  45 ～53  ≤5.0  ≤5.0  40 ～50
表4    精炼渣，预熔型精炼渣，烧结型精炼渣
精炼渣与半预熔合成渣特性对比         
精炼渣类别  熔点/℃  表面张力/Nm
-1
体积密度/gmL
-1
精炼预熔渣  1310  0.585  2.66
半预熔合成渣  1397  0.691  2.82
全预熔精炼渣加渣工艺：转炉出钢渣洗方式 400kg+LF精炼调渣 200 kg 。
表5  部分炉次预熔精炼渣脱硫情况           
预熔精炼渣/kg  转炉终点S  精炼氩前S  精炼氩后S
600  10  10  2
550  12  12  3
600  9  8  3
600  9  7  2
570  10  8  3
600  11  8  3
600  12  10  5
650  11  6  3
520  11  5  2
 
钢包精炼渣系优化与应用  8 - 555
精炼渣，预熔型精炼渣，烧结型精炼渣
渣洗平均脱硫为 22.11%，转炉出钢到 LF精炼综合平均脱硫率为 72.63%，比半预熔合成
渣提高 55.03%。采用全预熔精炼渣从转炉出钢到 LF精炼综合平均脱硫率大幅提高，特别是采用渣-钢水混
冲方式，脱硫率达到了 22.11%，说明，钢包顶渣改质效果较好，在精炼前已初步形成具有流动性较好、玻
璃化的一定碱度的渣，为强化和提高 LF精炼效果创造了条件。从脱硫情况看，全预熔精炼渣在转炉终点S
较高和转炉冶炼低碳钢时，出钢挡渣效果不好，有高氧化性渣带入到钢水罐内，对钢包顶渣改质效果不理想，
采用渣-钢水混冲方式脱硫率有限，主要脱硫负荷在LF精炼，精炼渣，预熔型精炼渣，烧结型精炼渣
不仅增加造渣料消耗和成本，对于一些成品硫
量控制、进 LF+VD或RH的精炼钢种，要保证钢水精炼效果和精炼时间，势必对生产节奏控制和生产组织。