精炼渣生产工艺分类预熔型精炼渣烧结型精炼渣

 精炼渣，预熔型精炼渣，烧结型精炼渣—即终脱氧采用铝完全脱氧方式。一般成品钢中Als含量在0.02% ～0.05% 。铝在钢中具有
细化晶粒，改善钢材的冲击性能，提高时效性能，提高钢水纯净度，可将钢中的氧含量控制 20ppm 以下。
因此，铝及铝合金广泛用于特种钢、桥梁钢、船板、管线钢、高层建筑用钢、工具钢等专用钢种上。钢
包精炼渣系的选择和合适的渣成分组成对于铝镇静钢生产如何控制和稳定成品钢中 Als含量，即在保证
成品材性能的前提下，又能尽量减少钢中夹杂物，控制夹杂物形态，改善钢水可浇性，提高铝收得率具
有非常重要意义。
在LF钢包精炼生产过程中， 精炼渣，预熔型精炼渣，烧结型精炼渣效果受到各种条件限制，钢包顶渣的氧化性就是其中的一个非常重要
原因。鉴于钢包顶渣对脱硫率、铝收得率和稳定性有很大影响，在生产要求高的钢种时，传统的精炼渣系很
难完全满足工艺要求。为此，在九十年代国内钢厂把开发应用能快速降低钢包顶渣氧化性，又能满足精炼工
艺要求的钢包改质剂作为改善精炼效果，降低精炼成本的一个重要课题研究。
20 世纪 80 年代末，日本首先成功开发出一种电解铝的副产品铝渣进行活化处理后（高温、高压、氨化
处理），配加少量的助熔剂、碳酸盐发泡剂压制成球的产品在新日铁君津、产烟厂用于钢包顶渣改质、钢水
混冲渣洗收到较好效果。该产品具有成渣快，渣呈泡沫化、玻璃化，精炼埋弧和造还原渣效果好，渣与钢水
界面动力学反应快，综合脱硫效率高，能有效缩短钢水精炼时间，提高铝收得率，稳定了钢中Als含量，降
低了精炼造渣成本。精炼渣，预熔型精炼渣，烧结型精炼渣产品后来申报专利并迅速在全日本钢厂推广应用。韩国浦项等钢厂也在推广使用该产
品。
九十年代末，国内济钢、武钢、马钢等钢厂以该产品（AD粉）为基础，开发出根据不同钢种精炼渣，预熔型精炼渣，烧结型精炼渣系
工艺需要的Al 、Al 2O3 、CaO 、MgO、少量盐类为主要成分的钢包复合精炼用改质剂产品，以替代铝酸钙预
熔渣系用于LF钢包精炼，对钢包顶渣进行有效改质，提高综合脱硫效果和稳定钢中Als含量，实现快速造渣，
改善精炼效果，缩短精炼时间，降低精炼造渣成本，满足炉机匹配、生产节奏要求。