煤质增碳剂铸件的冶炼使用原理

      煤质增碳剂产品特性
      1）.化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少
      2）.物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高 
      3）.微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能 
      4）.产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果明显，不返渣 
      铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温培烧后的优良增碳剂，这是增碳工艺中*重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起到举足轻重的作用。通常用来增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电很 粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、挥发分及硫等有害杂质含量越低越好，以免污染钢。在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。全废钢电炉熔炼时，优先选用经过了石墨化处理的增碳剂，经过高温石墨化处理的增碳剂，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的*核心，以利促进石墨化。因此，我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时，硫分被生成SO2气体逸出而降低。