精炼炉复合脱氧剂简介和使用要求及效果

      我公司所生产的精炼炉复合脱氧剂是传统的硅铁粉、电石、碳粉、碳化硅的替代品，其脱氧反应快，白渣形成快，缩短（精炼）还原时间，降低材料消耗，减少环境污染，改善劳动条件。本产品有较强的脱氧、脱硫能力，能改变钢中夹杂物分布，细化晶粒，提高合金的回收率，改善钢的机械性能，提高钢材质量，对提高电炉的综合经济效益有重要作用 。

      使用要求：①熔化期、氧化期按操作规程进行；②稀薄渣形成后，加入本产品，加入量视钢水的多少和炉况而定，分2-3批加入，每批间隔5-7分钟，保持炉气的还原性和正气压，总加入量≤3.5kg/吨钢。

      使用效果：①成白渣速度快，缩短冶炼时间，同时脱硫效果好。②降低电耗，提高炉衬、炉盖寿命。③萤石用量减少，有毒气体“氟”浓度降低，有利于环保。④可以降低钢的时效倾向。因为铝和氮能生成稳定的AIN能防止氮化铁的形成和析出，可大大降低钢的时效倾向性。⑤细化钢的晶粒。由于加铝脱氧，在钢中生成细小分散的AlN和Al2O3。颗粒作为结晶核心，使晶粒细化，在钢中加热时，AlN和Al2O3颗粒可以防止奥氏晶粒长大，获得细晶粒强钢，从而提高钢的屈服度和冲击韧性。⑥铝可与FeS作用生成硫化铝，降低硫化物在钢中的偏析，从而提高了钢在高温下的塑性。